1.一般要求
1.1應涂漆的表面：儲罐內外表面，罐底板上下表面及附屬鋼結構表面。
1.2不應涂漆的表面：
1）除了焊縫外的鍍鋅碳鋼件的表面 2）銘牌、標志板和標簽
1.3防腐蝕材料應有產品質量證明文件和質量檢驗報告，其性能應符合產品技術文件的規定。涂漆材料應按廠商要求密閉運至施工現場，原裝的容器上應有產品標識、批號、保存期、廠商數據和色碼等，不得使用過期的涂漆材料。
1.4儲罐及其附屬鋼結構涂裝防腐施工環境應符合GB50393-2008及涂漆材料的規定。
1.5儲罐及其附屬鋼結構涂裝防腐施工技術要求，應符合GB50393-2008及SH/T3548-2011中的規定。
1.6現場所有被涂表面處理后未涂底漆前、每道涂層施工后均需經業主或業主指定的監理方檢查方可繼續進行涂裝防腐施工。每道涂層施工后需測量漆膜厚度，以確保符合總干膜厚度要求。 1.7各類防腐涂料的設計壽命不應低于7年。 2.表面處理
2.1所有被涂表面在涂漆前應進行清理和必要的表面處理。 2.2被涂表面的處理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的相關規定執行。罐底邊緣伸出罐壁部分除銹等級為Sa2.5或St3，其余部位金屬表面除銹等級均為Sa2.5。施工現場出現的各類預埋件、固定件、安裝后的焊接口可采用手工機械除銹，除銹等級為St3。 2.3除銹前，均應鏟除鋼材表面的厚銹層，清除可見的油脂和污垢，應清除鋼材表面的浮灰及碎屑，并應采取措施防止重新銹蝕現象的發生。
2.4表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應清潔、干燥，沒有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。
3.表面色及標志色按照業主相關文件要求執行。 4.涂層結構要求及施工技術條件 4.1罐底板下表面
要求鋼板焊縫周圍50mm內涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷環氧煤瀝青涂料或厚漿型環氧漆。具體要求如下：
A1：焊縫周圍50mm內涂刷可焊性無機富鋅漆，干膜厚度≥20μm； A2：其余部位涂刷環氧煤瀝青防腐涂料或厚漿型環氧漆，干膜厚度≥320μm。 4.2內防腐
內防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐頂內表面及內件等。具體要求如下：
B1：內表面涂刷耐油、耐水環氧導靜電防腐蝕涂料，涂層干膜≥200μm。 4.3外防腐
外防腐部位包括罐壁、罐頂及鋼結構外表面。要求耐紫外線、耐鹽霧、耐化工大氣。具體要求如下：
C1：無保溫部位底漆應采用富鋅類防腐蝕涂料、面漆可采用丙烯酸-聚氨酯等耐水耐候性防腐蝕涂料，涂層干膜厚度≥250μm。 C2：有保溫部位底漆宜采用富鋅類防腐蝕涂料、面漆應采用耐水性防腐蝕涂料，涂層干膜厚度≥150μm。 4.4其他
D1：儲罐底邊緣板與基礎結合部采用DENSO彈性防水涂料。 5.施工技術條件
5.1為了保證防腐工程的質量，防腐工程應由具有成熟施工經驗的專業施工隊伍進行了施工。施工單位必須熟練掌握有關標準規范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機具及質檢手段，并有完整的質量保證體系。防腐工程施工期間，材料供貨廠商應進行現場技術服務。 5.2防腐工程按相關標準規范（見2條）進行施工及驗收。 5.3所有焊縫在充水試驗前不允許涂刷防腐涂料（罐底板下表面除外）。
5.4防腐工程施工前，應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并制定詳盡合理的防腐施工方案。同時對防腐材料進行了抽檢，合格后方可施工。
5.5防腐工程施工現場的環境溫度及濕度必須符合有關規范及防腐材料本身的要求。
5.6防腐工程施工完畢表面實干后，應進行膜厚測定，涂層膜厚應滿足設計要求。
5.7對于有導靜電要求的部位，在涂刷施工結束后，應對涂層的導靜電率真進行抽樣檢查。
5.8防腐工程全部完工后，養護周期應符合涂料說明書的規定。 6.防腐材料參考工程量
工程量（表中為1臺儲罐的用量，需做外防腐：4臺；需做內防腐：2臺）序號名稱涂層結構單位1 內防腐面積 B1 ㎡ 1300 2 罐底板下表面面積2.1 焊縫周圍50mm A1 ㎡ 15 2.2 其余部分 A2 ㎡ 195 3 外防腐面積3.1 不保溫部位 C1 ㎡ 340 3.2 保溫部位
C2 ㎡ 790 4 罐底板與基礎接合處
